الجمعة، 29 مارس 2013

نظم معلومات التصنيع والعمليات



يختص هذا النظام بالمعلومات المتعلقة بالتدفق المادي للسلع أو من السلع والخدمات، وتغطي هذه البيانات أنشطة معينة مثل: تخطيط ومراقبة الإنتاج، ورقابة وإدارة المخزون السلعي، والشراء والتوزيع، والنقل ويوفر نظام الإنتاج كميات كبيرة من البيانات، ذلك لأن هذا النظام يميل إلى أن يكون آلياً بدرجة كبيرة، كما أن توقيت توفير البيانات يكون مناسباً الأمر الذي يؤدي إلى فوائد كبيرة نتيجة لاستخدام تلك البيانات في مجالات عديدة.
ونظام التصنيع هو مجموعة موحدة من العناصر العينية و التي تشمل العمال ووسائل الإنتاج ومعدات المناولة وغيرها من الأجهزة المساعدة  وهذه العناصر العينية تكون مسنودة بعناصر برمجية أو معلوماتية ((هي عبارة عن معلومات الإنتاج من حيث الطريقة و التقنية المستخدمة في الإنتاج))
يعالج نظام التصنيع مواد الإنتاج ( الخامات ) لإنتاج منتجات مفيدة تؤدي مهام معينة طبقا لمتطلبات السوق و رغبات المستهلكين. و منه فنظام التصنيع هو مفهوم يمكن بواسطته تمثيل أي عمل صناعي ( إنتاجي) و التعرف على مكوناته وعلاقاتها ببعضها و أثرها في تحقيق أهداف هذا النظام.
الأهداف العامة لنظام التصنيع :
 إن الهدف الأساسي لأي نظام تصنيع هو تحقيق أعلى كفاءة إنتاجية , وذلك بتصنيع منتج ( أو منتجات ) يحقق رغبة المستهلك أو تقويم خدمة ما بأقل تكلفة , مع مراعاة الاستخدام الأمثل عناصر المدخلات و عليه فإن نجاح نظام التصنيع مرتبط برفع كفاءة الإنتاج.
أيضا من ناحية أخرى فإن نظم التصنيع تسعى نحو تحقيق المزيد من الآلية و التي يمكن أن تنتج عنها المزايا التالية :
1.            تخفيض أسعار المنتجات ورفع جودتها.
2.               تحقيق أجواء عمل أكثر سلامة للعاملين .
3.            رفع مستوى المعيشة وذلك برفع الإنتاجية .
4.              تخفيض ساعات العمل الأسبوعية .
5.               تخفيض حجم المخزون من المنتجات غير المكتملة التصنيع .
6.               تخفيض تكاليف العمالة .
المراحل الرئيسية للإنتاج و استخدام الحاسب فيها :
يمكن تحديد المراحل الرئيسية لعمليات الإنتاج الصناعي كما يلي :
1.            تصميم المنتج  .
2.             تخطيط الإنتاج .
3.            عمليات التصنيع .
4.            مناولة المواد .
5.            عمليات التجميع .
6.            الفحص و الاختبار .
7.            التخزين .
8.            التحكم في الإنتاج
ومن ذلك يتوجب على كل منشأة إنتاجية و صناعية أن تنظم نفسها لتنفيذ المراحل المذكورة أعلاه، وإذا علمنا أن كثيرا من الشركات تنتج المئات من المنتجات المختلفة و التي بدورها تتكون من عدة آلاف الأجزاء , فإنه يتضح لنا أن عملية التنسيق بين المنتجات المختلفة لإنتاج كل جزء من أجزاء المنتج, ثم تجميع هذه الأجزاء في شكل منتج نهائي يتم تسليمه للزبائن هي عملية معقدة فعلا. وهي في الحقيقة مشكلة خاصة بخطة و طريقة نقل المعلومات في المؤسسة الإنتاجية المعينة حيث تحتل مرحلة عمليات التجميع التي يمكن أن نسميها المهام الإنتاجية في المصنع التي تحيط بها حلقة نقل المعلومات المكونة من أربعة مهام كما يلي :
1.            تصميم المنتج .
2.            تخطيط الإنتاج .
3.            التحكم في الإنتاج .
4.            المهام التجارية .
واستنادا إلى حلقة نقل المعلومات فإننا نستطيع تقسيم مجالات استخدام الحاسب في مراحل الإنتاجية الرئيسية إلى قسمين رئيسيين هما :
1.            تخطيط الإنتاج .
2.            التحكم في الإنتاج .


 أ- استخدام الحاسب في تخطيط الإنتاج :
إن مجالات استخدام الحاسب في تخطيط الإنتاج ( أو التصنيع ) هي المجالات التي يستخدم فيها الحاسب لمساندة مهام الإنتاج , وأهم المجالات لاستخدام الحاسب في تخطيط الإنتاج هي :
 1 تقدير تكلفة الإنتاج
 2 وضع خطة التشغيل لتصنيع المنتج : وضع خطة التشغيل لتصنيع المنتج باستخدام الحاسب حلقة وصل بين نظامي التصميم المدعم بالحاسب ( CAD ) و التصنيع المدعم بالحاسب ( CAM ).
  يتم تصميم نظم استخدام الحاسب في وضع خطط التشغيل على أساس منهجين :
 الأول : نظام التشابه / الاختلاف ( Variant System ) : ويعتمد على الرجوع إلى خطط قياسية لقطع مشابهة للجزء المراد تصنيعه وتكون محفوظة في ملف خاص في ذاكرة الحاسب طبقا لما يسمى بالرقم المفتاحي ( الكودي ) ( Code Number ).
 الثاني : نظام التطوير الذاتي ( التوليد ) ( Generative System ) : ويقوم على توليد خطط تشغيل للقطع الجديدة دون الرجوع إلى خطط جاهزة سلفا .
يعتمد نظام التطوير الذاتي على إجراء سلسة من العمليات المنطقية شبيهة بالطريقة التي يتبعها الشخص المخطط لوضع خطة تشغيل .
 3 تجهيز نظم معلومات قابلية التشغيل
 4 حل مشكلة توازن خط تجميع أجزاء المنتج
 5 التخزين المدعم بالحاسب
 6 تخطيط احتياجات المواد 
 ب استخدام الحاسب في التحكم في الإنتاج :
يختص بإدارة وضبط المهام الإنتاجية في المصنع ( عمليات التصنيع , مناولة المواد , التجميع , الفحص و الاختبار , التخزين ) مما ينتج عنه نظم التحكم الرقمي بالحاسب (CNC) , استخدام الإنسان الآلي ( Robotics ) , نظم التصنيع المرنة (FMS) و التي تتكون من عدة محطات عمل (تشغيل) حيث أغلب الماكينات من نوع الـ (CNC) وتتصل فيما بينها بنظم نقل آلي للمناولة و التخزين ويتحكم الحاسب في النظام ككل.
  

ليست هناك تعليقات:

إرسال تعليق